Täydellinen lankateknologian valusovellus
Täydellinen lankateknologian käyttö valussa tapahtuu pääasiassa senkan metallurgian kautta seuraavan saavuttamiseksi.
1. jalostus puhtaan teräksen saamiseksi, jossa on alhainen sekä happi- että rikkipitoisuus.
2. kalsiumin lisäyksen suorittaminen sulkeumien ominaisuuksien muuttamiseksi
3. lisää seosaineita teräksen kemiallisen koostumuksen säätämiseksi tarkasti.
(1) Tehostettu lopullinen hapettumisenesto
Syöttölinjamenetelmä teräksen lopullisen hapettumisenestoprosessin vahvistamiseksi on teräksen jälkeen, jolloin kauha syötetään alumiinilinjamenetelmään muun alumiinin metsästyksen sijasta, jotta teräksen liuennut happi saadaan alumiinioksidiksi ja teräs tehdään Alumiinin jäännöspitoisuus on vakaa tietyssä suuruusluokassa samaan aikaan, vähentää merkittävästi lisätyn alumiinin määrää. Yleensä alumiinin määrä on 0.20-0.40 kg/t, ja saanto on 90 prosenttia -100 prosenttia .
(2) Kalsiumlisäyskäsittely
Päätehtävänä on käyttää ydinlankateknologiaa lisäämään kalsiumia teräkseen (enimmäkseen CaSi-lejeeringin muodossa), jotta teräksessä oleva alumiinioksidi ja alumiini hapettuvat piidioksidialuminaatin muodostumisesta nestemäiseksi kalsiumaluminaatiksi. kaatolämpötilassa sen määrän vähentämiseksi, muodon muuttamiseksi, koon pienentämiseksi ja viime kädessä teräksen puhdistamiseksi, teräksen suorituskyvyn parantamiseksi (ei suunnattu, sitkeys, työstettävyys ja vedyn aiheuttama halkeilukestävyys jne.). ) Tämän prosessin tarkoituksena on puhdistaa teräs ja parantaa sen ominaisuuksia (anisotropia, sitkeys, työstettävyys ja vedyn aiheuttama halkeilukestävyys). Terästyypistä riippuen 0.15-0.5 kg kalsiumia syötetään yleensä jokaiseen terästonniin.
(3) Seoksen koostumus
Kun terälangalla syötetään muita seosaineita, varsinkin kun sitä on vaikea lisätä normaalisti tai lisätä epästabiilia, koska se voidaan lisätä suoraan teräksen syvyyteen ilman kosketusta ilmaan ja kuonaan ja tehdä siitä korkeamman paineen alaisena, sekä suurempi kosketuspinta-ala ja aika teräksen kanssa, joten se ei vain lisää korkeaa tehokkuutta, hyvää tulosten vakautta ja voi tarkasti ohjata lisättyjen elementtien määrää, lähellä analyyttistä virhettä. Siksi se voi täyttää tiukat tekniset vaatimukset käytön tehostamiseksi ja paremmin määrittämään ja hallitsemaan myöhemmän valmistusprosessin lämpökäsittelyparametreja.
