Piimetalliuunin uunin pesun keskeiset kohdat
Kun piimetalli on sulanut uunin pesun läpi, kuona on osittain purkautunut, uunikammio kuin normaali sulatus tyhjä, mikä vähentää paljon työtä vuorauksen ylläpitämiseksi. Jos uuni on tarkoitus pysäyttää pitkäksi aikaa, vaikka vuorausta ei korjata, vaan myös pestä uuni, jotta kammio olisi tyhjämpi, ja lähettää sitten sähköä uunin avaamiseksi, kun elektrodi on helpompi asettaa varaukseen, parantaa uunin lämpötilaa ja luoda mahdollisimman pian suotuisat olosuhteet normaalille sulatukselle. Siksi piimetallisen sähköuunin suuremmalla kapasiteetilla ennen uunin ripustusta on pesuprosessi.
Piimetallin sulatusprosessissa erityisolosuhteissa uunikuonan kertyminen on jostain syystä liikaa, upokas on hyvin pieni, ota kaikenlaisia menetelmiä, jotka eivät ole onnistuneet kääntämään uunin kuntoa, voidaan käyttää myös uunin kuonausmenetelmän pesemiseen, upokkaan laajentamiseen ja sitten äskettäin ladattuun sulatukseen.
Pienempikapasiteettinen sähköuuni, uunin lämpötila on alhainen, niin pitkälle kuin mahdollista, jotta uunin toimintaa ei pestä.
Uuninpesuun käytetty kuona-aine on pääasiassa kalkkia. Kun materiaalipintaa ei lasketa tarpeeksi tai elektrodityö päättyy lyhyeksi (koska paahdettua hyvin ei voida laskea alas), kalkissa myös oikealla määrällä piidioksidia (20 ~ 30% kalkin määrästä). Kuonan juoksevuuden parantamiseksi joskus 20-30 minuuttia ennen kuonan vapautumista lisätään myös 10-20% kalkkikivifluoriparvin määrästä.
Miksi kuonanvalmistusaineen lisääminen voi tehdä siitä ohuen? Koska uunin materiaali on pääasiassa SiO2, Al2O3, SiC ja kolme ensimmäistä, jotka on kyllästetty koksihiukkasilla. SiO2 ja Al2O3 ovat happamia ja neutraaleja oksideja, molemmilla on korkea sulamispiste, varsinkin kun on myös huomattava määrä SiC- ja C-kiinteitä hiukkasia, joilla on erittäin korkea sulamispiste. Siksi jopa erittäin korkeissa lämpötiloissa ne ovat edelleen hyvin viskoosisia, mutta kun kalkkia lisätään, emäksinen CaO yhdistyy SiO2: n ja Al2O3: n kanssa muodostaen alhaisen sulamispisteen, kuonan hyvän juoksettavuuden, kun taas SiC ja C, johtuen kuonan määrän lisääntymisestä ja sen parantuneesta liikkuvuudesta, voidaan levittää riittävästi ja tuhota, sen pitoisuus pienenee huomattavasti, niin että kuona poistuu helposti uunista.
Uunin pesutoiminto on sellainen, että uunin pesukuormituksen vähentämiseksi ja sen varmistamiseksi, että elektrodi voi lämmittää uunin pohjaa riittävästi, lataustasoa alennetaan kahdeksan tuntia ennen uunin pesua niin paljon kuin mahdollista. Uuninpesua käytetään avoimen kaaren alla, elektrodi kulutetaan nopeasti voimakkaan hapettumisen ja ilman ja kuonan hankaamisen vuoksi, joten elektrodilla on varmistettava, että sillä on riittävän pitkä työpää. Kun materiaalipinta on laskettu, kalkkia voidaan lisätä yksi toisensa jälkeen uunin pesemiseksi. Yleensä 1 ~ 2 uunia voidaan pestä. Kuhunkin uuniin lisättävän kalkin määrä on määritettävä uunin kapasiteetin koon, kuinka paljon kuonaa uunin sisällä jne. Suuremman kapasiteetin sähköuuniin lisättävän kalkin määrä on noin 4 tonnia uunia kohti.
Uunin pesu on raskas toimenpide, kuten ei kovin varovainen tapahtuu myös turvallisuusonnettomuuksia, joten kiinnitä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin: 1.
1. Lämpötila uunin suussa on erittäin korkea uunia pestessä, tarkkaile aina laitteen, erityisesti vesijäähdytysjärjestelmän, toimintaa vesivuotojen estämiseksi räjähtävien onnettomuuksien välttämiseksi.
2. on varmistettava, ettei elektrodionnettomuus hajoa voimakkaasti
3. Kuonanpoiston määrä uunia pestessä on erittäin suuri, meidän on erityisesti vahvistettava työtä ennen uunia, valmistettava pöytäpussi, pidettävä paikka ennen uunia kuivana ja vedettömänä, äläkä pinoa syttyviä materiaaleja, kuten happipulloja lähellä, jotta vältetään kuonan ylivuodosta johtuvat palamisonnettomuudet ja turvallisuusonnettomuudet.
4. Koska uunin seinämä, jolla on suuri määrä kuonan eroosion ja eroosion hyvää liikkuvuutta, joka on helppo tuottaa juoksevia silmiä ja uunin suun palamista onnettomuuden aikana, on huomattava.
Yllä oleva on uunin pesun avain ja toiminta piimetallin sulatusprosessissa. Jos haluat tietää enemmän piimetallista tai haluat ostaa piimetallia, ota minuun yhteyttä.
